ゴムライニングライニング工法

バッキングこうじ

1、糊配合比使用

1.1スラリーを調合する前に、促進剤を十分に攪拌しなければならない（沈殿物がない）、そうしないと粘着効果に深刻な影響を与える、

1.2糊の配合比：

溶媒100部、促進剤9部、硬化剤3部を容器に入れて均一に攪拌した。（100:9:3）

1.3調合した糊は5時間以内に使い切る。

2.1接着剤塗布

2.1.1要求に達した基体の上で、まずブラスト設備に風を当ててほこりを取り除き、それから布で残留物を掃除する。

2.1.2技術規程に規定された温度と湿度の下で、要求に応じてブラシ規定のブラシ下塗りを行い、下塗りの風乾時間が規程の要求に達した後、もう一度規定接着剤を塗布する。

2.1.3設備の必要な貼付部位の形状に応じて、ゴム板を裁断して材料を取り除く。その後、その日の作業量に応じて、接着剤を裏打ちする必要がある設備基体と接着板に所定の接着剤を塗布した。

2.1.4接着剤の塗布はできるだけ垂らさない、流れない、漏れない、均一に塗布する。

2.2ベニヤ板ライニング（鋼鉄に貼り付ける）

2.2.1裁断したゴム板を基体に平らに敷いて（張力がないか引っ張って）、手で軽く押して、それからローラーでゴム板を転がして、ゴム板を基体に貼り付ける。継ぎ目と角に小さなローラーを使って少し強く押し当てます。

2.3.2グルーブとラップ：

ゴムライニングの斜辺の幅は本ゴムライニングの厚さの2 ~ 3倍である、

ゴムライニング間のラップ幅は20〜50 mmである。

注意：一般的なバッキング方法では、斜辺を重ねる場合、接合面の傾斜方向と媒体の流れが一致することに注意しなければならない。

2.3.3ゴムライニングの継ぎ目：単層ゴムライニングの継ぎ目はずらして、十字交差の継ぎ目を避けること；2層ゴムライニングの場合、2層目のベニヤ板の継ぎ目は1層目から少なくとも100 mmずらしてください。

2.4欠陥の検査と処理

2.4.1欠陥の処理：接着剤を裏打ちする過程において、気泡、オーバラップエッジが発見された場合、直ちに処理すべきである。

2.4.2気泡の処理：針筒で気泡中の空気を抜き取り、再びローラーで圧密し、針孔部位を糊で密封する。

2.4.3反りエッジの重ね合わせ処理：まず反りエッジをナイフで少量の希釈剤につけ、軽く反りエッジを拡大し、それから接着剤を塗布し、風乾時間の要求に達した後、小ローラーで圧する。

2.5特殊状況の処理

デバイスが固定されているためです。アブレイシブジェットは下部の足場の付け根に達することができないので、研磨機で研磨して、基準に達するようにします。足場の移動によって下塗りが破壊された場合は、破壊部分を洗浄し、下塗りを塗り直します。

3、ゴムライニングの外観品質検査：

3.1ゴムライニングの表面にドラムがない場合、適時に処理する。

3.2ゴムライニングの表面には、ライニング自体に付着した糸毛、ライニングのしわによる跡の延圧による水の波紋が許容されるが、ここでのゴムライニングの厚さは所定の誤差範囲内でなければならない。

3.3曲げ90度検査はひび割れがないこと。

4、塗布ゴムライニングとゴム板の裁断：

4.1糊を塗布する：塗布する前に糊を均一に攪拌し、全体の塗布作業はコーティングの厚さを均一に維持し、塗布漏れやしわを形成してはならない。ブラシでブラシを塗ると、糊の堆積、流れ、泡立ちなどの現象が発生するのを防止する。気泡に現象がある場合は、気泡を突き破ってから、欠けたところにもう一度糊を塗ってください。一般に、ブラシ1回当たりの接着フィルムの厚さは0.08 ~ 0.1 mmであり、金属表面に3回塗布した接着剤の総厚さは0.2 ~ 0.3 mm程度である。

4.2ゴムライニングの裁断：ゴムライニングの裁断の形状と寸法は設備の寸法と形態によって裁断しなければならず、しかも施工しやすく、ゴム板を節約するため、ゴムライニングの裁断時に以下の点に注意しなければならない：

4.2.1材料を投入する時、図面の要求とゴム裏地層の構造特徴に注意し、重ね合わせる時に十分な幅を残し、接続口に対して厳密にしなければならない。

4.2.2ゴムライニングの継ぎ目をできるだけ少なくする原則の下で、ゴムライニングを十分に利用する。

4.2.3材料の供給は専用テーブルで行わなければならない。裁断前にゴムライニングの品質を綿密に検査し、気泡は針で刺して破ってから補修しなければならない。テーブルは幅1.5 m、長さ8 ~ 10 mの木製構造を使用でき、テーブルは鋼板またはアルミニウム板で埋め込まれている。

4.2.4裁断後のゴムライニングは幅と幅が一致し、エッジはナイフで坂口に切断し、坂口の幅は本ゴムライニングの厚さの2-3倍である。開先（エッジを削る）を切ることはライニング層の品質を保証するために重要であり、その目的は継ぎ目を厳密にし、予備加硫後に使用する際に外れないようにすることである。未削辺のベニヤ板の接合部には、空気が残っていると、加硫時に泡が立つことがあります。

5、施工完了後に火花検出を行う

1、火花検出器の電源が十分で、正常に動作することを保証する；

2、すべてのバッキング面に対してスパークスキャンを行い、異常が発生したらすぐに検査補修を行う、