고무 라이닝 안감 시공 공정 과정

접착제 시공

1. 펄프 배합 사용

1.1 젤라틴을 배합하기 전에 반드시 촉진제를 충분히 잘 섞어야 한다 (침전물이 없다). 그렇지 않으면 접착 효과에 심각한 영향을 줄 수 있다.

1.2 펄프의 배합 비율:

용기에 용제 100인분, 촉진제 9인분, 경화제 3인분을 넣고 잘 섞는다.（100:9:3）

1.3 배합된 풀은 5시간 안에 다 써야 한다.

2.1 접착제 브러시

2.1.1 이미 요구에 도달한 기체에서 먼저 모래를 분사하는 설비에서 바람을 불어 먼지를 제거한 다음 천으로 잔여물을 제거한다.

2.1.2 공정 규정에 규정된 온도와 습도에서 요구에 따라 규정에 따라 바닥을 칠하고 바닥을 칠하는 건조 시간이 규정의 요구에 도달한 후에 다시 첫 번째 규정 접착제를 칠한다.

2.1.3 설비의 필요에 따라 붙이는 부위의 모양에 따라 판자를 재단한다.그리고 그날의 작업량에 따라 접착제가 필요한 설비의 기체와 합판에 규정된 접착제를 칠한다.

2.1.4 접착제의 도배는 가능한 한 물방울이 떨어지지 않고 흐르지 않으며 새지 않고 바르고 고르게 발라야 한다.

2.2 베니어 라이닝 (강철에 부착)

2.2.1 잘린 고무판을 기체에 평평하게 펴고 (장력 또는 잡아당기지 않음) 손으로 가볍게 누른 다음 롤러로 고무판을 굴려 고무판이 기체에 붙도록 한다.이음매와 모서리 모서리에 작은 롤러를 적용하여 약간 힘껏 눌러 붙인다.

2.3.2 그루브 및 연결:

고무 라이닝 안의 사접 모서리 너비는 본 고무 라이닝 안의 두께의 2~3배이다.

고무 라이닝 사이의 연결 폭은 20-50mm입니다.

참고: 일반 접착제 방법에서는 사접 절단 모서리를 부착할 때 접면의 기울기 방향이 매체의 흐름과 일치하도록 주의해야 합니다.

2.3.3 고무 라이닝의 이음매: 단층 고무 라이닝의 이음매는 어긋나야 하며 십자가 교차하는 이음매를 피해야 한다.이중 고무 라이닝 시 두 번째 층 고무판의 이음매는 첫 번째 층과 최소 100mm 어긋나야 한다.

2.4 결함의 검사와 처리

2.4.1 결함의 처리: 접착제를 받치는 과정에서 기포가 발견되고 받침이 있는 것을 발견하면 즉시 처리해야 한다.

2.4.2 기포의 처리: 침통으로 기포 안의 공기를 제거하고 다시 롤러로 단단히 누르고 바늘구멍 부위는 풀로 밀봉한다.

2.4.3 꼬임 처리: 먼저 꼬임 테두리를 작은 칼로 약간의 희석제를 묻히고 꼬임 테두리를 가볍게 확대한 다음 다시 접착제를 칠하여 바람건조시간의 요구에 도달한후 작은 꼬임으로 깔아뭉갰다.

2.5 특수상황의 처리

장치가 고정되어 있기 때문입니다.분사는 하부의 비계 뿌리에 도달할 수 없기 때문에 광택기로 다듬어 표준에 도달하도록 한다.만약 비계의 이동이 밑칠에 파괴가 생기면 파괴부분을 세척하고 다시 밑칠을 한다.

3. 고무 라이닝의 외관 품질 검사:

3.1 고무 라이닝 표면에 드럼이 없고 제때에 처리합니다.

3.2 고무 라이닝 표면에는 쿠션 자체에 접착된 실털, 쿠션의 주름으로 인한 자국이 연압으로 인한 물결무늬가 허용되지만 이 곳의 고무 라이닝 두께는 규정된 오차범위 내에 있어야 한다.

3.3 구부림 90도 검사는 균열이 없어야 한다.

4. 고무 라이닝과 베니어 커팅을 칠한다:

4.1 코팅 펄프: 코팅 전에 먼저 펄프를 잘 섞고 전체 코팅 작업은 코팅의 두께와 얇음을 균일하게 유지해야 하며 누락되거나 구겨져서는 안 된다.붓으로 칠할 때 풀이 쌓이고 흐르며 거품이 생기는 것을 방지한다.만약 기포가 존재하는 현상이 있다면 기포를 찔러 터뜨린 다음 부족한 곳에 다시 풀을 칠해야 한다.일반적으로 한 번 닦을 때마다 필름의 두께는 0.08~0.1mm이고, 금속 표면에 세 번 바르면 펄프의 총 두께는 0.2~0.3mm 정도이다.

4.2 고무 라이닝 커팅: 고무 라이닝 커팅의 모양과 크기는 설비의 크기와 형태에 따라 커팅해야 하며 시공과 절약을 용이하게 해야 하기 때문에 고무 라이닝을 커팅할 때 다음과 같은 몇 가지를 주의해야 한다.

4.2.1 재료를 넣을 때 도면의 요구와 고무 안감의 구조적 특징에 주의해야 한다. 연결할 때 충분한 너비를 남기고 인터페이스에 엄밀해야 한다.

4.2.2 고무 라이닝의 이음매를 최소화하는 원칙 아래 고무 라이닝을 충분히 활용한다.

4.2.3 재료는 전용 작업대에서 해야 한다.자르기 전에 고무 라이닝의 품질을 꼼꼼히 검사하고 기포는 바늘로 찌른 다음 수선해야 한다.작업대는 폭 1.5m, 길이 8∼10m의 목조 구조로 제작할 수 있으며, 테이블 위에는 강판이나 알루미늄판이 박혀 있다.

4.2.4 커팅 후 고무 라이닝은 폭이 일치해야 하며 가장자리는 칼로 비탈을 베고 비탈의 폭은 본 고무 라이닝 두께의 2-3배이다.그루브 (모서리 깎기) 를 베는 것은 안감층의 품질을 보장하는 데 매우 중요한데, 그 목적은 이음매를 엄밀하게 하고, 미리 황화한 후 사용할 때 벗겨지지 않도록 하는 것이다.모서리를 깎지 않은 베니어판의 접합부에 만약 잔류 공기가 있으면 황화 시 거품이 생길 수 있다.

5, 시공 완료 후 전기 불꽃 검사 진행

1. 전기 불꽃 검측기의 전원이 충분하고 정상적으로 작동하도록 보장한다;

2. 모든 접착제면에 전기불꽃스캔을 진행하고 이상이 생기면 즉시 검측보수를 진행한다.