Processo de construção da colagem de revestimento de borracha

Construção de revestimento de borracha

1. O uso da relação adesiva

1.1 Antes de misturar o adesivo, é necessário misturar completamente o acelerador uniformemente (sem sedimento), caso contrário afetará seriamente o efeito de adesão;

1. 2 Proporção de mistura de adesivo:

Pegue 100 partes de solvente, 9 partes de acelerador e 3 partes de agente de cura e misture uniformemente em um recipiente. (100:9:3)

1.3 O adesivo preparado deve ser usado dentro de 5 horas;

2.1 Revestimento adesivo

2.1.1 No substrato que atende aos requisitos, primeiro sopre o equipamento de jateamento de areia para remover poeira e, em seguida, use um pano para varrer qualquer resíduo.

2.1.2 Escove o primer especificado de acordo com a temperatura e umidade especificadas nos regulamentos do processo. Após o primer ter sido seco ao ar para atender aos requisitos dos regulamentos, aplique o adesivo especificado pela primeira vez.

2.1.3 De acordo com a forma das peças que precisam ser forradas no equipamento, corte e corte a placa adesiva. Em seguida, de acordo com a carga de trabalho do dia, aplique o adesivo especificado no substrato do equipamento e na placa de borracha que precisa ser forrada com adesivo.

2.1.4 A aplicação de adesivo deve ser feita tanto quanto possível sem gotejamento, fluxo, vazamento e uniformemente aplicada.

2.2 Forro de placa de borracha (colado em aço)

2.2.1 Coloque a folha de borracha cortada plana (sem tensão ou puxar) no substrato, pressione-a suavemente com a mão e, em seguida, use um rolo para rolar a folha de borracha para fazê-la aderir ao substrato. As costuras e cantos devem ser levemente pressionados com um pequeno rolo.

2.3.2 Biselagem e lapidação:

A largura da borda chanfrada do forro de borracha é de 2 a 3 vezes a espessura do forro de borracha em si;

A largura da sobreposição entre os forros de borracha é 20-50mm.

Atenção: No método geral de revestimento, ao sobrepor as bordas chanfradas, a atenção deve ser dada para garantir que a direção de inclinação da superfície da junta seja consistente com a direção de fluxo do meio.

2.3.3 Costuras de forro de borracha: As juntas de colo do forro de borracha de camada única devem ser escalonadas para evitar juntas de colo em forma de cruz; Ao usar forro de borracha de dupla camada, a junta da segunda camada de placa de borracha deve ser escalonada pelo menos 100mm da primeira camada.

2.4 Inspeção e Tratamento de Defeitos

2.4.1 Manipulação de defeitos: Durante o processo de revestimento, quaisquer bolhas ou bordas sobrepostas encontradas devem ser tratadas imediatamente.

2.4.2 Tratamento de bolhas: Use uma seringa para remover o ar dentro das bolhas, compactá-las novamente com um rolo e selar os orifícios da agulha com cola.

2.4.3 Tratamento de bordas sobrepostas e deformadas: Primeiro, mergulhe uma faca pequena em um pouco de diluente, expanda suavemente a borda deformante e, em seguida, aplique adesivo. Depois de atingir o tempo necessário de secagem ao ar, use um rolo pequeno para compactá-lo.

2.5 Tratamento de situações especiais

Devido ao dispositivo estar em um estado fixo. Jateamento de areia não pode chegar ao fundo do andaime, então uma máquina de polimento é usada para polir para atender ao padrão. Se o movimento do andaime causar danos ao primer, limpe a parte danificada e repinta o primer.

3. inspeção da qualidade da aparência do forro de borracha:

3.1 Não há abaulamento na superfície do revestimento de borracha. Se houver, deve ser tratado prontamente.

3.2 A superfície do forro de borracha permite ondulações de água causadas pela adesão do próprio pano de forro, vincos no pano de forro e ondulações de água causadas pelo rolamento, mas a espessura do forro de borracha neste ponto deve estar dentro da faixa de erro especificada.

3.3 A inspeção de dobra de 90 graus não deve mostrar rachaduras.

4. escovando forro de borracha e corte da placa de borracha:

4.1 Aplicação de adesivo: Antes de aplicar, misture o adesivo uniformemente. Toda a operação de revestimento deve manter uma espessura uniforme e evitar faltar ou enrugar. Ao aplicar com uma escova, evite o acúmulo, fluxo e formação de espuma do adesivo. Se houver bolhas, elas devem ser perfuradas e a área ausente deve ser escovada com cola novamente. Geralmente, a espessura do filme adesivo para cada escova é de 0,08-0,1mm, e a espessura total do adesivo aplicado três vezes na superfície do metal é de cerca de 0,2-0,3mm.

4.2 Corte do forro de borracha: A forma e o tamanho do corte do forro de borracha devem ser cortados de acordo com o tamanho e a forma do equipamento, e devem ser convenientes para a construção e salvar placas de borracha. Portanto, ao cortar o forro de borracha, os seguintes pontos devem ser notados:

4.2.1 Ao cortar, atenção deve ser dada aos requisitos de desenho e às características estruturais da camada de revestimento de borracha. Largura suficiente deve ser deixada quando sobreposta, e a interface deve ser apertada.

4.2.2 Faça pleno uso do revestimento de borracha, minimizando suas articulações tanto quanto possível.

4.2.3 O corte deve ser realizado em uma bancada de trabalho dedicada. Antes de cortar, inspecione cuidadosamente a qualidade do revestimento de borracha, perfure as bolhas com uma agulha e, em seguida, repare-as. A bancada de trabalho pode ser feita de estrutura de madeira com uma largura de 1,5m e um comprimento de 8-10m, e o tampo de mesa é incrustado com placas de aço ou alumínio.

4.2.4 Após o corte, o forro de borracha deve ser uniformemente largo e estreito, e as bordas devem ser cortadas em sulcos com uma faca. A largura dos sulcos deve ser de 2 a 3 vezes a espessura do forro de borracha. Cortar sulcos (bordas) é importante para garantir a qualidade da camada de revestimento, com o objetivo de tornar as juntas apertadas e evitar que elas saiam durante o uso após a pré vulcanização. Se houver ar residual na área sobreposta da placa de borracha não cortada, causará bolhas durante a vulcanização.

5. após a conclusão da construção, conduza testes elétricos de faísca

1. certifique-se de que o detector elétrico de faísca tem fonte de alimentação suficiente e opera normalmente;

2. Execute a varredura elétrica da faísca em todas as superfícies do revestimento, e imediatamente detectar e reparar quaisquer anormalidades;