Proceso de construcción de revestimiento de caucho

Construcción de caucho de revestimiento

1. uso de la proporción de pegamento

1.1 antes de dispensar el mortero, asegúrese de mezclar completamente el promotor (sin sedimentos), de lo contrario afectará seriamente el efecto de pegado;

1.2 proporción de pulpa:

Tome 100 Partes del disolvente, 9 partes del promotor y 3 partes del agente de curado en el recipiente y revuelva bien. (100: 9: 3)

1.3 la pulpa preparada debe agotarse en 5 horas;

2.1 aplicación de adhesivo

2.1.1 en la base que ha cumplido los requisitos, primero el equipo de chorro de arena sopla para eliminar el polvo, y luego utiliza un paño para eliminar los residuos.

2.1.2 a la temperatura y humedad especificadas en el reglamento de proceso, cepillar la base prescrita de acuerdo con los requisitos, y luego cepillar el primer adhesivo prescrito después de que el tiempo de secado al aire de la base cumpla con los requisitos del reglamento.

2.1.3 cortar y cortar la placa de pegamento de acuerdo con la forma de la parte de revestimiento requerida por el equipo. Luego, de acuerdo con la carga de trabajo del día, se aplica el adhesivo prescrito en la matriz del equipo y la placa de pegamento que necesita ser forrada con pegamento.

2.1.4 la aplicación del adhesivo debe tratarse de no gotear, no fluir, no gotear y cepillarse uniformemente.

2.2 revestimiento de cinta adhesiva (pegado al acero)

2.2.1 pavimentar la placa de caucho cortada (sin tensión o tracción) sobre el sustrato, presionar suavemente con las manos y luego rodar la placa de caucho con un rodillo para que la placa de caucho se adhiera al sustrato. Aplicar pequeños rodillos para presionar ligeramente las costuras y las esquinas con fuerza.

2.3.2 rampas y solapas:

El ancho del borde de corte oblicuo del revestimiento de caucho es de 2 a 3 veces el espesor del revestimiento de caucho;

El ancho de superposición entre los forros de caucho es de 20 - 50 mm.

Nota: en el método general de revestimiento, al superponer el borde cortado oblicuamente, se debe prestar atención a que la dirección de inclinación de la superficie de conexión es consistente con el flujo del medio.

2.3.3 costuras del revestimiento de caucho: las costuras del revestimiento de caucho de una sola capa deben escalonarse para evitar las costuras cruzadas; Las costuras de la segunda capa de cinta adhesiva en el revestimiento de caucho de doble capa deben escalonarse al menos 100 mm de la primera capa.

2.4 inspección y tratamiento de defectos

2.4.1 tratamiento de defectos: durante el proceso de revestimiento de pegamento, siempre que se encuentren burbujas de aire y bordes superpuestos, se deben tratar de inmediato.

2.4.2 tratamiento de las burbujas: retire el aire dentro de las burbujas con una jeringa, vuelva a compactarlo con un rodillo y Selle el agujero de la aguja con pegamento.

2.4.3 tratamiento de superponer el borde deformado: primero sumerja el borde deformado con un cuchillo pequeño en un poco de diluyente, expanda suavemente el borde deformado, luego aplique un adhesivo y, después de cumplir con los requisitos de tiempo de secado al aire, aplaste con un pequeño molino.

2.5 Tratamiento de circunstancias excepcionales

Debido a que el equipo está fijo. El chorro de arena no puede alcanzar la raíz del andamio en la parte inferior, por lo que se utiliza una máquina de pulido para pulir para que cumpla con los estándares. Si el movimiento del andamio destruye el fondo, la parte dañada se limpiará y el Fondo se repintará.

3. inspección de la apariencia y la calidad del revestimiento de caucho:

3.1 no hay tambor en la superficie del revestimiento de caucho, si se trata a tiempo.

3.2 La superficie del revestimiento de caucho permite la ondulación de agua causada por el pliegue de la lana de alambre adherida a la propia tela de cojín y la ondulación de agua causada por el calado, pero el espesor del revestimiento de caucho debe estar dentro del rango de error prescrito.

3.3 La inspección de 90 grados de flexión no debe tener grietas.

4. pintar el revestimiento de Goma y el corte de la placa de goma:

4.1 aplicar el pegamento: revuelva el pegamento uniformemente antes de cepillarlo, y toda la operación de cepillado debe mantener el espesor y la uniformidad del recubrimiento, sin fugas ni arrugas. Al cepillarse con un cepillo, evite la acumulación de pegamento, el flujo, la ampollas y otros fenómenos. En caso de burbujas, se debe perforar la burbuja y luego cepillar el pegamento de nuevo en la ausencia. Por lo general, el espesor de la película adhesiva por cepillado es de 0,08 a 0,1 mm, y el espesor total de la película adhesiva tres veces pintada en la superficie metálica es de unos 0,2 a 0,3 mm.

4.2 corte del revestimiento de caucho: la forma y el tamaño del corte del revestimiento de caucho deben adaptarse al tamaño y la forma del equipo, y deben facilitar la construcción y ahorrar paneles de caucho, por lo que se debe prestar atención a los siguientes puntos al cortar el revestimiento de caucho:

4.2.1 al descargar, se debe prestar atención a los requisitos de los dibujos y las características estructurales de la capa de revestimiento de caucho, dejar suficiente ancho al superponer, y ser estricto en la interfaz.

4.2.2 aprovechar al máximo el revestimiento de caucho bajo el principio de minimizar las costuras del revestimiento de caucho.

4.2.3 la descarga debe llevarse a cabo en una mesa de trabajo especial. Antes del corte, se inspecciona cuidadosamente la calidad del revestimiento de caucho, y las burbujas de aire deben perforarse con una aguja y luego repararse. La Mesa de trabajo puede tener una estructura de madera de 1,5 m de ancho y 8 a 10 m de largo, y la encimera está incrustada con placas de acero o aluminio.

4.2.4 después del corte, el revestimiento de caucho debe ser ancho y estrecho, y el borde debe cortarse en una ranura con un cuchillo, que es 2 - 3 veces el grosor del revestimiento de caucho. El Corte de la ranura (borde) es importante para garantizar la calidad de la capa de revestimiento, con el objetivo de hacer que las costuras sean apretadas y no se desenganchen cuando se usan después de la sulfuración. En las solapas de las placas de Goma sin cortar, si hay aire residual, causará ampollas durante la sulfuración.

5. detección de chispas eléctricas después de la finalización de la construcción

1. garantizar que la fuente de alimentación del detector de chispas eléctricas sea suficiente y funcione normalmente;

2. escanee todas las superficies de revestimiento por descarga eléctrica, y si hay anomalías, realice inmediatamente la detección y reparación;