Bouwproces van het plakken van rubberbekleding

Rubber bekleding

1. Het gebruik van lijmverhouding

1.1 Alvorens de lijm te mengen, is het noodzakelijk om de versneller grondig gelijkmatig (zonder sediment) te mengen, anders zal het het adhesieeffect ernstig beïnvloeden;

1.2 Mengverhouding lijm:

Neem 100-delen oplosmiddel, 9-delen versneller en 3-delen uithardingsmiddel en meng gelijkmatig in een container. (100:9:3)

1.3 De voorbereide lijm moet binnen vijf uur worden opgebruikt;

2.1 Zelfklevende coating

2.1.1 Blaas op het substraat dat aan de vereisten voldoet eerst de zandstraalapparatuur om stof te verwijderen en gebruik vervolgens een doek om eventuele resten weg te vegen.

2.1.2 Borstel de gespecificeerde primer volgens de temperatuur en vochtigheid gespecificeerd in de procesvoorschriften Nadat de primer aan de lucht is gedroogd om te voldoen aan de eisen van de regelgeving, breng de gespecificeerde lijm voor de eerste keer aan.

2.1.3 Volgens de vorm van de delen die op de apparatuur moeten worden gevoerd, knip en snijd de plakplank. Breng vervolgens, volgens de werkdruk van de dag, de gespecificeerde lijm aan op het materiaalsubstraat en de rubberplaat die met lijm moet worden bekleed.

2.1.4 De toepassing van lijm moet zoveel mogelijk worden gedaan zonder te druipen, stromen, lekken en gelijkmatig aangebracht.

2.2 Rubber plaatvoering (geplakt op staal)

2.2.1 Leg het gesneden rubberblad plat (zonder spanning of trekken) op het substraat, druk het voorzichtig met je hand en gebruik vervolgens een rol om het rubberblad te rollen om het aan het substraat te laten hechten. De naden en hoeken moeten licht worden ingedrukt met een kleine roller.

2.3.2 Afschuining en afschuining:

De breedte van de afgeschuinde rand van de rubbervoering is 2 tot 3 keer de dikte van de rubbervoering zelf;

De overlappingsbreedte tussen rubberen voeringen is 20-50mm.

Opgelet: Bij de algemene voeringsmethode moet bij het overlappen van de afgeschuinde randen aandacht worden besteed aan ervoor te zorgen dat de hellingsrichting van het gewrichtsoppervlak consistent is met de stroomrichting van het medium.

2.3.3 Naaden van rubbervoering: De schootgewrichten van enkellaagse rubbervoering moeten worden gestaffeld om kruisvormige schootgewrichten te vermijden; Bij gebruik van dubbellaagse rubbervoering, moet de verbinding van de tweede laag rubberplaat ten minste 100mm van de eerste laag worden gestaffeld.

2.4 Inspectie en behandeling van gebreken

2.4.1 Foutbehandeling: Tijdens het voeringsproces moeten eventuele bubbels of overlappende randen onmiddellijk worden opgelost.

2.4.2 Behandeling van belletjes: Gebruik een spuit om de lucht in de belletjes te verwijderen, compact ze opnieuw met een roller en verzegel de naaldgaten met lijm.

2.4.3 Behandeling van overlappende en vervormende randen: Dompel eerst een klein mes in een beetje verdunningsmiddel, breid voorzichtig de vervormingsrand uit en breng vervolgens lijm aan Na het bereiken van de vereiste luchtdroogtijd, gebruik een kleine roller om het te compacteren.

2.5 Behandeling van bijzondere situaties

Omdat het apparaat zich in een vaste staat bevindt. Zandstralen kan de bodem van de steiger niet bereiken, dus een polijstmachine wordt gebruikt om het te polijsten om aan de norm te voldoen. Als de beweging van de steiger schade veroorzaakt aan de primer, reinig het beschadigde deel en schilder de primer opnieuw.

3. De inspectie van de verschijningskwaliteit van de rubbervoering:

3.1 Er is geen uitstulping op het oppervlak van de rubbervoering. Indien van toepassing, moet het onmiddellijk worden behandeld.

3.2 Het oppervlak van de rubbervoering staat waterrimpels toe die worden veroorzaakt door de hechting van de voeringsdoek zelf, vouwen op de voeringsdoek en waterrimpels veroorzaakt door rollen, maar de dikte van de rubbervoering op dit punt zou binnen het gespecificeerde foutbereik moeten zijn.

3.3 De 90° buigende inspectie zou geen scheuren moeten tonen.

4. Borstend rubber voering en snijden van rubber raad:

4.1 Het aanbrengen van lijm: Voordat u de lijm aanbrengt, mengt u de lijm gelijkmatig De gehele deklaagbewerking moet een uniforme dikte behouden en ontbrekende of rimpels vermijden. Voorkom bij het aanbrengen met een kwast de ophoping, doorstroming en schuimvorming van de lijm. Als er bubbels zijn, moeten ze worden doorboord en het ontbrekende gebied opnieuw worden geborsteld met lijm. Over het algemeen is de dikte van de lijmfilm voor elke borstel 0.08-0.1mm, en de totale dikte van de lijm die drie keer op het metaaloppervlak wordt toegepast is ongeveer 0.2-0.3mm.

4.2 Rubber voering snijden: De vorm en grootte van de rubbervoering snijden moeten worden gesneden volgens de grootte en vorm van de apparatuur, en moeten geschikt zijn voor de bouw en opslaan rubberplaten Daarom, bij het snijden van de rubbervoering, moeten de volgende punten worden genoteerd:

4.2.1 Bij het snijden, moet aandacht worden besteed aan de tekenvereisten en de structurele kenmerken van de rubbervoeringslaag Voldoende breedte moet worden gelaten bij overlappen, en de interface moet strak zijn.

4.2.2 Maak optimaal gebruik van de rubberen voering terwijl de verbindingen zoveel mogelijk worden geminimaliseerd.

4.2.3 Snijden moet worden uitgevoerd op een speciale werkbank. Controleer voor het snijden zorgvuldig de kwaliteit van de rubberen voering, prik de bellen met een naald en repareer ze vervolgens. De werkbank kan worden gemaakt van houten structuur met een breedte van 1.5m en een lengte van 8-10m, en het tafelblad is ingelegd met stalen of aluminiumplaten.

4.2.4 Na het snijden, moet de rubbervoering gelijkmatig breed en smal zijn, en de randen moeten worden gesneden in groeven met een mes De breedte van de groeven moet 2-3 keer de dikte van de rubbervoering zijn. Het snijden van groeven (randen) is belangrijk om de kwaliteit van de voeringslaag te waarborgen, met als doel de voegen strak te maken en te voorkomen dat ze tijdens gebruik na prevulkanisatie loskomen. Als er restlucht is op het overlappende gebied van de ongesneden rubberplaat, zal dit blaren veroorzaken tijdens vulkanisatie.

5. Na voltooiing van bouw, voer elektrische vonktesten uit

1. Zorg ervoor dat de elektrische vonkendetector voldoende voeding heeft en normaal werkt;

2. Voer elektrische vonkscaning uit op alle voeringsoppervlakken, en detecteer en repareer onmiddellijk afwijkingen;